頂級名牀好睡關鍵 直擊獨立筒彈簧製作過程
創立145年的席夢思，以製造技術、科技研發在牀墊市場中奠定品牌知名度，除了歐美市場，美國席夢思在拓展亞洲版圖時，選擇講究品質與研發的日本爲起點，並設立全亞洲唯一的工廠與評管設備中心，而近年因亞洲市場蓬勃發展，日本廠在今年進行了翻修與擴廠，全面提升產能，同時也揭開牀墊核心主打的Beautyrest獨立筒袋裝彈簧的製作過程。
▲位於富士小山町的日本席夢思工廠，天氣好的時候，可遠眺富士山。（圖／業者提供）
日本席夢思成立於1964年，爲美國席夢思100%控股的分公司型式，1987年美國席夢思公司撤資後，亞洲市場改爲以永久授權方式經營，目前隸屬於日本Nifco Inc.集團公司旗下的子公司之一，管理權涵括日本、臺灣、香港、新加坡、韓國、印度、印尼、中國大陸、菲律賓等亞洲23個國家。
看好日本牀墊市場的發展，除了美國、加拿大，席夢思於2009年在日本富士小山町設立了全亞洲唯一的工廠與評管設備中心，每日可生產達750個牀墊、250個下墊，有90%以上商品主要供應給日本國內消費者，另外則是出口至亞洲各國日本製造的牀墊及下墊商品。而隨着亞洲市場快速拓展的需求，日本廠估算目前配送東南亞的出口量有6～8%，其中臺灣從30%成長至38%。
日本席夢思社長伊藤正文認爲，亞洲很多國家經濟發展快速，人民生活水平成長，對於高品質、睡感好的牀墊需求提高，尤其華人多數具有一定的經濟能力，例如到日本觀光旅遊睡過飯店的牀後，便會打電話到門市詢問產品，看好亞洲市場的未來發展，富士小山廠將重新整頓，預計9月開始運作新設備，根據計算，屆時產能將提升爲目前的1.4倍。
▲日本席夢思富士小山廠。（圖／記者洪菱鞠攝）
自2010年起，席夢思在日本國內及全亞洲市場的銷售業績每年皆爲兩位數成長，5年來成長率達150%以上，促使富士小山廠於今（2015）年6月擴廠，併成立全新的物流中心，不論廠區基地或廠房地坪面積，佔地均爲臺北小巨蛋的1.4倍大，包括生產製造、倉儲、物流配送、研發測試、評管設備等全整合在一起，大幅縮短由下單至運送等時程。
走入富士小山廠內實際參觀，牀墊製造的過程多仰賴機器，除了有牀墊表布車花機、牀墊圍邊機、牀墊包裝機等設備，另有Beautyrest獨立筒袋裝彈簧自動生產製造機、獨立筒自動裁切及粘合機，專門製作席夢思引以爲傲首創的「Beautyrest獨立筒袋裝彈簧」，所有獨立筒袋內的彈簧，均在裝袋前已先預壓至原高度的3分之2，並用專利高周波側封袋口，確保其耐用度及彈性。
▲Beautyrest獨立筒袋裝彈簧標榜回彈力佳，可均勻撐託身體各個部位，且當兩個人睡在同一張牀墊上，不管另一半怎麼翻身，也不會互相干擾。爲了應證獨立筒型彈簧的特性，解說人員特別拿保齡球示範，不論保齡球落在何處，球瓶一點也沒有受到影響，仍舊屹立不倒。（圖／記者洪菱鞠攝）
▲獨立筒自動裁切及粘合機，能自動計算所設定的獨立筒數量並裁切，透過粘合機以黏着劑、專利機器二點式噴式膠黏法，精準接合每一排獨立筒。（圖／記者洪菱鞠攝）
▲席夢思強調所有獨立筒袋內的彈簧，在裝袋前已先經過預壓，並用專幫高周波側封袋封口，確保其耐用度及彈性，而該技術全憑經驗研發，若沒事先預壓彈簧，約3個月至半年，就會出現彈性疲乏，影響躺臥牀墊時的舒適度。（圖／記者洪菱鞠攝）
不過在組裝、品管檢查等部分仍要倚靠人工，而廠內員工數有200位，人力不多，因此配置時特別着重在牀墊品質管理上，光是一張牀墊，前後檢查就多達100次，像是表布跳花、跳線沒縫到、形狀歪斜、線頭不乾淨等，只要有一點小瑕疵，就得揪出捨棄，把不良率控制在0.18%以下。除了人工檢查，牀墊還得送到研發測試中心，使用「康乃爾測試」以每金鐘140次撞擊，合計10萬次的循環測試，評估牀墊的耐用度以及外觀容易是否變形，另外，中心內還有布料拉力測試機、布料磨擦測試機、彈簧特性暨耐力測試機、車縫拉力測試機，用來協助評估產品所使用的零件與材料品質。
▲人工檢查牀墊是否有瑕疵。（圖／記者洪菱鞠攝）
▲在100公斤的重壓下，測試牀墊的承重力。（圖／記者洪菱鞠攝）
▲滾輪來回滾動測試牀墊的耐用度。（圖／記者洪菱鞠攝）
其中，研發測試中心還兼具研發新品的重要功能，以差異化、在地化經營策略，研發適合亞洲人使用的偏硬牀墊或機能牀墊。伊藤正文提到，日本早期的睡覺習慣，是在榻榻米上鋪棉被，歷經西洋文化影響後，有越來越多人開始使用牀墊，起初對牀墊的要求的是越硬越好，現在則是在軟硬度及種類方面都有不同需求，而一年開發的系列或款式有50～80款，若是採取使用全新材料的牀墊，一年最多開發5～10款，例如負離子、高吸溼發熱纖維Moiscare。
由於席夢思牀墊不只販售給一般消費者，也與頂級飯店合作，伊藤正文認爲，在亞洲國家經濟成長、日本於2020年舉辦奧運吸引遊客、飯店行業火熱等影響下，可望帶動產品銷售。爲了因應近年亞洲市場的產能拓展，日本席夢思投資總金額59億日圓（約新臺幣15億元）進行富士小山廠翻修，完工後，將會以6條生產線提供每日1,050個牀墊、350個下墊的生產量，年約50萬牀。