聯華氣體SMR制氫技術 響應半導體龍頭碳足跡計劃
▲聯華氣體表示，SMR制氫技術排碳全臺最低，響應半導體龍頭碳足跡計劃，共同爲地球盡一份心力。（圖／聯華氣體提供）
氣候變遷加劇導致的極端氣候嚴重威脅全球，國際多達 127 國宣示 2050 年達到「淨零碳排」的承諾，包括美英日韓等國都投入以氫氣爲新能源的開發，比爾蓋茲、馬斯克等名人也號召全球投入新氫能源研究，共同爲每年排放到大氣中的碳排放 510 億噸降到 0而努力。臺灣目前的供電系統仰賴大型燃煤與天然氣電廠，再生能源僅佔總用電量約6%，如何提高再生能源是各界熱議的焦點。響應全球零碳排的關鍵時刻，聯華氣體表示，身爲臺灣最大的工業氣體制造商，同樣在環保議題上持續投注心力，氫氣製程的排碳量已達到業界最低，是臺灣最環保的氫氣製造商，爲臺灣與地球的永續環境盡心力。
氫氣最常用於爲電子加工過程中提供還原性環境，特別是在高溫過程中。此外，氫氣還可作爲載氣應用於化學摻雜等薄膜製備或改性工藝，對於半導體晶圓製造商更是關鍵材料之一。聯華氣體表示，在 1978 年，聯華氣體即在臺中大肚廠建立了全國第一套「水電解」制氫設備，進行實際生產。惟在生產過程中，聯華氣體發現，水電解制氫必須消耗大量電力，並不符合環保精神，因此隨即轉爲採用蒸汽甲烷重整（Steam Methane Reforming，簡稱 SMR）製程，生產高純度氫氣。
聯華氣體表示，公司的 SMR 製程，堪稱目前全臺灣最環保、最節能的氫氣製程。其中的重要關鍵，即是「碳捕捉及儲存（Carbon Capture and Storage，簡稱 CCS）」技術。聯華氣體以 SMR 製程生產氫氣，在生產過程中，能捕捉高達 97%~99％以上的二氧化碳，經過壓縮冷凝處理，加以儲存。
聯華氣體表示，公司在全臺灣的 SMR 氫氣製程，每天可以捕捉約 60 公噸二氧化碳，壓縮及冷凝後轉爲二氧化碳產品，再次循環利用。可以說，聯華氣體藉由碳捕捉技術而減少的排碳量，相當於每天 6 公頃林地的固碳量。如果將臺電供電的排碳量納入計算，聯華氣體採用 SMR 製程生產氫氣及 CCS，每生產一立方公尺的氫氣，由臺電所產生的二氧化碳有 0.8 公斤。相對的，採用「水電解」制氫，由於耗電量極高，每生產一立方公尺的氫氣，由臺電所產生的二氧化碳高達 2.5 公斤。聯華氣體詹資深顧問表示，事實上，由於目前臺灣的再生能源發電比例僅有 5.8％，而臺灣現採用水電解制氫的業者，電力來源仍是以化石燃料發電廠爲主。因此，水電解制氫實際透過臺電供電的排碳量，是聯華氣體 SMR 製程中使用臺電供電的 3.1 倍，並未達到減碳的目的。
聯華氣體表示，自創業以來一直自我期許成爲臺灣最環保、最安全的氣體制造商。多年前早已洞察臺灣的發電能源結構，聯華氣體的碳足跡策略以全力發展更高效率、更環保的制氫技術，真正落實減碳永續環保。510 億，這是全世界每年排放到大氣中的溫室氣體噸數，臺灣的能源轉型問題備受全民關注，身爲全臺灣技術最先進、規模最大的氣體供應商，聯華氣體在環保議題上持續投注心力，製程技術領先同業，氫氣製程的排碳量已達到業界最低，是臺灣最先進、最環保的氫氣製造商。基於對臺灣土地的熱愛，也在「綠氫」技術方面持續投入研發，專注氫能源開發，在未來 20 年全球人類最浩大的減碳工程，爲臺灣與地球的永續環境盡一份心力。